220 Polyamide-lmide geëmailleerde koperen (aluminium) rechthoekige draad

220 Polyamide-lmide geëmailleerde koperen rechthoekdraad. Het heeft hittebestendigheid, koelmiddelbestendigheid, ernstige koudebestendigheid, stralingsbestendigheid, enz., Hoge mechanische sterkte, stabiele luchtprestaties, goede chemische bestendigheid en koelmiddelbestendigheid, en een sterk overbelastingsvermogen. Het wordt veel gebruikt in koelkastcompressoren, airconditioningcompressoren, elektrisch gereedschap, explosieveilige motoren en motoren en elektrische apparaten die worden gebruikt onder hoge temperaturen, koude, stralingsweerstand, overbelasting en andere omstandigheden. Producten die hiervan zijn gemaakt, hebben de kenmerken van klein formaat, stabiele prestaties, veilige werking en aanzienlijke energiebesparing.

Het gebruik van vierkante draad, ook wel rechthoekige draad genoemd, in plaats van traditionele ronde draad, kan verschillende voordelen bieden, afhankelijk van de specifieke toepassing. Hier zijn een paar redenen waarom vierkante draad de voorkeur zou kunnen hebben:

Verhoogde verpakkingsdichtheid:Vierkante draad blijkt voordelig in situaties waar de ruimte beperkt is. Wanneer opgerold kan een equivalente hoeveelheid vierkante draad in een dichtere configuratie worden gerangschikt vergeleken met ronde draad. Dit kenmerk is vooral nuttig in toepassingen met beperkte ruimte of waar het maximaliseren van het aantal geleiders cruciaal is.

Verbeterde warmteafvoer:Vierkante draad, met een groter oppervlak, vergemakkelijkt een betere warmteafvoer, waardoor het geschikt is voor toepassingen die aanzienlijke warmte genereren. Deze functie helpt bij het voorkomen van oververhitting en verbetert de algehele thermische prestaties van het systeem.

Verminderd huideffect:Vierkante draad verzacht het skin-effect, waarbij hoogfrequente stromen zich dichtbij het oppervlak van een geleider concentreren. Het grotere oppervlak van vierkante draad zorgt voor een meer uniforme stroomverdeling in vergelijking met ronde draad.

Verbeterde mechanische stabiliteit:Vierkante draad biedt verbeterde mechanische stabiliteit en verminderde beweging in vergelijking met ronde draad. De vierkante vorm zorgt voor meer contactpunten tussen aangrenzende draden, waardoor de kans op draadbeweging of verschuiving binnen een wikkeling kleiner wordt. Deze eigenschap verbetert de mechanische integriteit en betrouwbaarheid van het systeem, vooral in toepassingen die worden blootgesteld aan trillingen of mechanische spanning.

Verbeterde spoelvormcontrole:Vierkante draad maakt een betere controle over de vorm en afmetingen van spoelen of wikkelingen mogelijk. De hoeken van vierkante draad vergemakkelijken nauwkeurige positionering en uitlijning tijdens wikkelprocessen, wat resulteert in spoelen met consistente vorm en afmetingen.

Lage weerstand:De elektrische weerstand van de geëmailleerde koperen kabel is ongeveer 1,68 keer hoger dan die van de koperdraadkabel. klik hier voor meer details.

Goede rekbaarheid:De reksnelheid van koperlegeringen is 20 ~ 40%, de reksnelheid van koper voor elektriciens is meer dan 30% en de aluminiumlegering is slechts 18%.

Grote sterkte:Toelaatbare spanning bij normale temperatuur, koper is 7 ~ 28% hoger dan aluminium. Vooral door de stress bij hoge temperaturen is het verschil tussen beide groot.

Anti vermoeidheid:Aluminium is gemakkelijk te buigen en te breken, en koper is niet gemakkelijk. Qua elasticiteit is koper ook ongeveer 1,7 tot 1,8 keer hoger dan aluminium.

Goede stabiliteit, corrosiebestendigheid:Koperdraad is bestand tegen oxidatie en corrosie, en aluminiumdraad is gevoelig voor oxidatie en corrosie.

Hoge stroomcapaciteit:Dankzij de lage soortelijke weerstand kan de geëmailleerde koperdraadkabel met dezelfde dwarsdoorsnede 30%-50% meer stroom verwerken dan de toegestane capaciteit van aluminiumdraadkabels, vooral omdat huishoudelijke apparaten steeds vaker koperdraad gebruiken in de woningbouw .

Minimaal spanningsverlies:Door zijn lage soortelijke weerstand ondervindt koperdraadkabel een minimale spanningsval bij dezelfde stroom in een gelijkwaardige sectie. Bijgevolg zorgt het voor een hogere spanningskwaliteit over dezelfde transmissieafstand. Als alternatief maakt koperkabel, binnen de toegestane spanningsvallimieten, stroomtransmissie over lange afstanden mogelijk, waardoor het dekkingsgebied wordt uitgebreid en de netwerkplanning wordt gestroomlijnd door het aantal benodigde stopcontacten te verminderen.

Verminderde warmteontwikkeling:Vergeleken met aluminium draadkabels genereert koperdraad met een gelijkwaardige doorsnede aanzienlijk minder warmte onder identieke stroombelastingen, waardoor de operationele veiligheid wordt vergroot.

Afbetalen

Afbetalen verwijst naar het proces van het afwikkelen van draad op een standaard emailleermachine. Om de energie en het fysieke verlies van de operator tot een minimum te beperken, is het gebruikelijk om een ​​uitbetalingsmethode met grote capaciteit toe te passen. Het belangrijkste aspect van het afbetalen is het handhaven van een uniforme en passende spanning. Verschillende draadspecificaties maken verschillende benaderingen van de uitbetaling noodzakelijk: grote spoelen en spoelen met grote capaciteit maken doorgaans gebruik van radiale roterende uitbetalingen, terwijl middelgrote draden vaak gebruik maken van over-end of borstelachtige uitbetalingen.

Gloeien

Het gloeien vindt plaats na het loslaten van de draad. Het doel ervan is om de moleculaire roosterstructuur te verstoren, waardoor de draad de vereiste zachtheid terugkrijgt nadat deze tijdens het loslatingsproces tot een specifieke temperatuur is verwarmd. Tegelijkertijd verwijdert het uitgloeien alle smeermiddelen of olievlekken die zich tijdens het strekken hebben opgehoopt, waardoor de kwaliteit van de geëmailleerde draad wordt gegarandeerd. Na het uitgloeien begint het verfproces, waarbij verf op de metalen geleider wordt aangebracht om een ​​uniforme verflaag van een bepaalde dikte te creëren. Verschillende draadspecificaties en verfmethoden schrijven verschillende viscositeitseisen voor de verf voor.

Schilderen en bakken

Na het uitgloeien volgt het verfproces, gericht op het aanbrengen van verf op de metalen geleider om een ​​uniforme laag met een bepaalde dikte te vormen. De viscositeitseisen voor de verf variëren afhankelijk van de draadspecificaties en verfmethoden. Doorgaans ondergaat geëmailleerd koperdraad meerdere coating- en bakcycli om de volledige verdamping van het oplosmiddel en de harsreactie te vergemakkelijken, wat resulteert in een duurzame verffilm. Bakken is, net als schilderen, een cyclisch proces waarbij oplosmiddelen verdampen, uitharden om een ​​verffilm te vormen en daaropvolgende verf- en bakcycli.

Afkoelen en opwinden

Geëmailleerde draad die de oven verlaat, heeft een hoge temperatuur en heeft een zachte en zwakke verffilm. Het niet snel afkoelen kan leiden tot schade aan de verffilm bij het passeren door de geleidewielen, waardoor de draadkwaliteit in gevaar komt. Het afkoelen wordt gevolgd door het oppakken van de draad, gericht op het continu, strak en gelijkmatig opwikkelen van de geëmailleerde draad op de spoel. De draadopneemmachine moet een stabiele transmissie hebben, weinig geluid produceren, de juiste spanning behouden en een nette draadopstelling garanderen.

onze fabriek

Populaire tags: 220 polyamide-lmide geëmailleerde koperen (aluminium) rechthoekige draad, China 220 polyamide-lmide geëmailleerde koperen (aluminium) rechthoekige draad fabrikanten, leveranciers, fabriek